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在大型高炉煤气干法布袋除尘技术中有如许几个关键技术：一是荒煤气上下温对策，采用高炉炉顶喷雾吊水和荒煤气放散系统相结合的工艺方法。二是采用大直径箱体，削减占地面积，降低配套阀门、仪表电器等设备的一次投资及维护成本，以便维护。 三是双向电磁脉冲喷吹技术。
四是采用压力可调式正压气力输送装置，具有投资小、运行费用低、故障少、密封性好、输灰过程无二次污染等优点炉。
五是除尘内部结构优化，在气流分布和安全方面做了大量工作。六是滤料选择合理，选用了耐高温、抗折性、抗拉性较好的P84复合针刺毡滤料。
七是在选用的阀门内喷涂了耐磨的涂层，密封圈选用了耐高温、高强度的材料。
八是（焦炉除尘器,布袋除尘器,静电除尘器,脱硫除尘器,湿式除尘器,除尘布袋）补偿器的不锈钢材质选用耐氯、硫、耐酸腐蚀强的材质。九是系统采用了PLC或DCS 自动控制，工艺控制更加靠得住。大型高炉煤气干法除尘推广任重而道远高炉煤气干法布袋具有除尘根本不用水、无污染、能耗小、运行费低等优点，能产生很大的经济效益，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首，是一项有效的重大综合节能环保技术，它在全国高炉上的推广应用，对我国钢铁工业可持续发展和提高竞争力具有重要意义。但是，在鞭策大型高炉煤气干式除尘的具体实施过程中，必须以科学态度认真对待。不同钢铁厂原料不同，冶炼强度不同；各地气侯前提不同，产生的高炉煤气含灰含尘性质不同，对干式除尘工艺要求也不尽相同，不能生搬硬套，工艺设计人员必须按不同前提认真区别对待，针对性设计才能使工艺逐步完善。高炉煤气干法脉冲袋式除尘器的工作原理： 由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一按时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器的阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩大，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，最后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态；同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，如许周而复始的工作，荒煤气得到净化
